废钢预热连续加料电弧炉废钢预热连续加料的电弧炉，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，被烟气余热和co的燃烧热加热，与传统的电弧直接熔化废钢相比电炉冶炼溶池平稳，电压波动小，电耗低，设备的维护费用省。可以提高电炉产量和节省电能，生产效率高，冶炼周期短（40-65min）易于和连铸机匹配。水平废钢预热温度达到500℃以上，吨钢节电80～100kwh；连续式加料电炉冶炼操作降低了渣中的feo含量以及扒渣的金属损失，一般提高金属收得率1.5-2%，可达到94%的收得率。连续式加料电炉操作中，熔池连续处于精炼状态，熔池和渣之间强烈和连续的反应维持了低的feo含量，由于熔池中c的作用feo接近平衡。熔化一开始，电弧就处在加热熔池、熔池熔化炉料的“平熔池”状态，即全程处于“平熔池期”。主要性能指标：冶炼周期时间：≤60min（60吨以上）电耗：≤340kwh/t (全废钢操作)电极消耗：≤1.7 kg/t